一般在對(duì)GMP凈化車間進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，往往都會(huì)出現(xiàn)一些潔凈度檢測(cè)不通過(guò)的情況，有的是廠房局部，也有整個(gè)工程。如果凈化工程檢測(cè)不合格，雖然甲乙雙方通過(guò)整改、調(diào)試、清沽等。達(dá)到了要求，但往往浪費(fèi)了大量的人力和物力，耽誤了工期，延誤了GMP認(rèn)證的進(jìn)程。大部分工程原因和缺陷在設(shè)計(jì)、施工和檢測(cè)前是完全可以避免的。下面合景凈化工程公司就從凈化車間工程完工后造成潔凈度不合格的主要原因如下：

1.凈化工程設(shè)計(jì)不合理

       其實(shí)這種情況還是比較少的，就算有的話，一般也都是出現(xiàn)在小型的、凈化級(jí)別要求不高的潔凈室建造上?，F(xiàn)在凈化的競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，一些施工單位為了獲得工程，利用多家公司圍標(biāo)，在投標(biāo)中給出了較低的報(bào)價(jià)來(lái)獲得工程項(xiàng)目。在后期施工中，利用一些單位不太懂行的情況，私自更換采購(gòu)低成本劣質(zhì)材料（甲方通?？床怀鰜?lái)），偷工減料，使用貼牌或功率較低的空調(diào)通風(fēng)壓縮機(jī)組（牟取項(xiàng)目利潤(rùn)），使送風(fēng)功率與凈化面積不匹配，導(dǎo)致潔凈度不合格，這是整個(gè)行業(yè)中小型工程公司經(jīng)常干的事。還有另外一個(gè)原因，是使用單位在設(shè)計(jì)施工開(kāi)始后，又增加了新的要求和凈化面積，這也會(huì)使原先的凈化工程設(shè)計(jì)不能達(dá)到要求。這種先天性的缺陷是難以改進(jìn)的，要在工程設(shè)計(jì)階段避免。個(gè)別施工單位在驗(yàn)收時(shí)，預(yù)先堵塞部分送風(fēng)口，以圖蒙混過(guò)關(guān)。單從這一點(diǎn)，看到這篇文章的甲方，相信不會(huì)在相信那些低價(jià)承諾、花言巧語(yǔ)的文案、沒(méi)有專業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的工程公司做了吧！

2.用低檔產(chǎn)品替代產(chǎn)品

       在高效過(guò)濾器的使用上面，根據(jù)國(guó)家的廠房建設(shè)、潔凈廠房標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等，在潔凈度10萬(wàn)級(jí)或者是高于10萬(wàn)級(jí)以上的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、高效過(guò)濾器的三級(jí)過(guò)濾。而在驗(yàn)證過(guò)程中，某大型凈化工程在萬(wàn)級(jí)的凈化級(jí)別上采用亞高效空氣過(guò)濾器代替高效空氣過(guò)濾器，從而造成了GMP凈化車間潔凈度不合格。更換了高效過(guò)濾器才符合了GMP認(rèn)證的要求。

3.送風(fēng)管或過(guò)濾器密封不好

       出現(xiàn)這種情況往往都是由于施工粗糙所導(dǎo)致的，在驗(yàn)收的時(shí)候一般都會(huì)表現(xiàn)出在同一系統(tǒng)中某個(gè)房間或局部不合格。改進(jìn)的方法是，送風(fēng)管采用漏光試驗(yàn)法檢漏，過(guò)濾器用粒子計(jì)數(shù)器對(duì)過(guò)濾器的斷面、封膠、安裝框架進(jìn)行掃描，找出泄露位置，精心密封。

       按照規(guī)定，通常都是在凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行三十分鐘以后再開(kāi)始進(jìn)行測(cè)試工作。因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)間太短的話，也會(huì)造成潔凈度不合格。